- 涂装RTO废气处理设备
- 涂装RTO废气处理设备
涂装RTO废气处理设备经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率，其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。
涂装RTO废气处理设备用于工业有机废气的焚烧处理，利用辅助燃料和高温把废气燃烧后达标排放，同时把排放的废气热量回收到蓄热陶瓷内节约能耗。蓄热陶瓷将吸收排放废气的热量加温预热进入的废气。
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并*氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化器出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。
旋转RTO废气焚烧炉废气处理说明：
1. 废气成分可燃的有机废气，若废气中含有不可燃的粉尘等颗粒物，还需先用于处理设备除去废气中的粉尘等杂质，以免粉尘在废气焚烧炉内堆积造成燃烧效果下降。
2. 主要用于高浓度废气，废气浓度高时只需要少量燃料就可让废气维持燃烧，若废气浓度太低燃烧会消耗大量化石燃料。
3. 废气浓度较低时需在RTO废气处理设备前段加上浓缩装置，如活性炭床、沸石转轮、颗粒沸石吸附箱等，把低浓度废气浓缩成高浓度废气后再进行燃烧。
