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- 简述催化燃烧设备的规范使用方法
- 点击次数:46 更新时间:2026-01-23
- 催化燃烧设备作为高效治理挥发性有机物的核心环保装置,凭借低温氧化、高去除率与低能耗优势,广泛应用于涂装、印刷、化工等行业。若操作不当,易引发催化剂中毒、超温烧结、爆炸风险或处理效率骤降。掌握催化燃烧设备规范使用方法,是实现烧得净、控得稳、用得安的关键保障。
一、开机前准备检查废气条件:确保VOCs浓度<25%LEL,颗粒物、卤素、硫化物等毒物含量符合催化剂耐受范围;系统密封性测试:关闭所有检修门,通入氮气或压缩空气检漏,防止废气泄漏;确认公用工程:电、燃气、压缩空气、冷却水供应正常,LEL监测仪校准有效。二、启动与升温程序风机先行:先启动主风机,建立稳定气流,再开启电加热或燃气系统;梯度升温:以≤10℃/min速率升至起燃温度(通常280–320℃),避免热冲击损坏催化剂;旁通阀控制:初始阶段关闭热回收旁通,待出口温度稳定后再投入换热器。三、运行过程监控实时跟踪关键参数:催化床层温度(入口/中部/出口)应均匀,温升≤50℃为正常放热;若出口温度突升>100℃,可能VOCs浓度过高,需启动稀释或停机;LEL持续监测:浓度超限立即触发报警并联动新风稀释系统;压差观察:催化床压降增大预示堵塞,需停机检查。四、关机与停运操作先停废气源,继续通入洁净空气吹扫15–30分钟,清除残留VOCs;逐步降温:关闭加热后保持风机运行,待床层温度<150℃再停风机,防止局部过热;长期停用:充氮保护催化剂,防止潮湿空气导致活性组分氧化。
