一、开机前检查与准备

　　确认废气来源状态：确保印刷机、烘干箱等产污工位已开启，风阀处于联动状态；

　　检查治理设备完整性：

　　活性炭仓无堵塞，催化燃烧室温度传感器正常；

　　UV灯管无破损，RTO蓄热体无坍塌；

　　所有检修门、法兰密封严密；

　　核实公用工程条件：压缩空气压力≥0.5MPa，电力供应稳定，冷却水畅通（如适用）。

　　二、规范启停操作流程

　　启动顺序：

　　先开启引风机，建立系统负压；

　　再启动治理单元（如加热催化床至280-350℃，或点亮UV灯组）；

　　最后联动印刷生产线，避免“空烧”或高浓度废气冲击。

　　停机顺序：

　　先关闭印刷废气源；

　　继续运行治理设备15-30分钟，吹扫残留VOCs；

　　待催化床降温至<80℃后再关风机，防止热积聚引发风险。

　　三、运行中监控要点

　　实时监测关键参数：

　　进出口VOCs浓度（建议安装在线FID或PID）；

　　催化燃烧温度、压差、风机频率；

　　活性炭吸附层温升（防燃爆）；

　　严禁超负荷运行：入口VOCs浓度应控制在设计值内（通常≤300mg/m?），过高需稀释或分流；

　　保持气流均匀：定期清理风管积墨，防止局部堵塞导致气流偏移。

　　四、耗材管理与维护

　　活性炭更换：当出口浓度接近排放限值（如60mg/m?）或压差升高30%，应及时更换或脱附再生；

　　UV灯管维护：每8000小时更换灯管，并用无水乙醇擦拭石英套管；

　　催化剂保护：避免含硫、卤素废气进入，防止中毒失活。

　　五、安全与应急措施

　　设置LEL（爆炸下限）报警仪，浓度超25%LEL自动切断废气并充氮保护；

　　配备消防灭火装置（如CO?喷淋），尤其活性炭箱和催化床区域；

　　操作人员培训上岗，熟悉紧急停机按钮位置及处置流程。